今日，京东官方宣布，已建成全球首个全流程无人仓，从入库、存储，到包装、分拣，真真正正实现全流程、全系统的智能化和无人化。
据悉，该无人仓坐落在上海市嘉定区的仓储楼群，属于上海亚洲一号整体规划中的第三期项目，建筑面积40000平方米，物流中心主体由收货、存储、订单拣选、包装四个作业系统组成，存储系统由8组穿梭车立库系统组成，可同时存储商品6万箱。
在京东无人仓的整一个流程中，从货到人到码垛、供包、分拣，再到集包转运，应用了多种不同功能和特性的机器人，而这些机器人不仅仅可以依据系统指令处理订单，还能够实现自动避让、路径优化等工作。
在货物入库，打包等环节，京东无人仓配备了3种不相同的型号的六轴机械臂，应用在入库装箱、拣货、混合码垛、分拣机器人供包4个场景下。
另外，在分拣场内，京东引进了3种不相同的型号的智能搬运机器人执行任务；在5个场景内，京东分别使用了2D视觉识别、3D视觉识别、以及由视觉技术与红外测距组成的2.5D视觉技术，为这些智能机器人安装了“眼睛”实现了机器与环境的主动交互。
值得一提的是，京东物流在无人仓的规划中融入了低碳节能的理念，其在系统中应用了包装材料的算法推荐，能轻松实现全自动体积适应性包装，以缓解人工打包中出现的“小商品大包装”或者“大商品小包装”造成包装过度或者纸箱破损的情况。
此前，京东于2014年建成投产的上海亚洲一号，其仓库管理、控制、分拣和配送信息系统等均由京东开发并拥有自主知识产权，总系统由京东总集成，90%以上操作已实现自动化，代表了国内智慧物流领域最高水平。
经过三年的实践与应用，上海亚洲一号慢慢的变成了京东物流在华东区的中流砥柱，有效缓解了618、双11订单量暴涨带来的压力。无论是订单解决能力，还是自动化设备的综合匹配能力，都处于行业领先水平。
京东表示，无人仓是京东在智能化仓储方面的一次大胆创新，其自动化、智能化设备覆盖率达到100%，可以应对电商灵活多变的订单的业务形态。这与原有的亚洲一号能够长期持续的消化巨量的订单的风格形成了高效有序的互补。
