创维依靠数字化跟上制造新形势

发布时间:2024-08-28 19:52:02 来源:乐鱼官网

  党的十八大以来,我国制造业总实力迈上新台阶,重点领域创新取得新突破,产业体系优化迈出新步伐。传统制造业过去在生产制造和管理运营方面取得过非常卓越的成效,但随着产业规模不断壮大,为满足那群消费的人个性化需求,缩短研发流程,以及适应市场变化,传统工厂必须依靠产业数字化转型,来跟上如今的新形势。

  位于深圳市宝安区的创维5G+8K柔性智能工厂里,有一条“智能1号线年的老产线,如今却看不到一点“老样子”。

  原材料智能立体仓库整体布局分放有序,占地5000㎡,层高5.5米,能容纳7560个件箱位及1840个托盘位,仓库机器人代替人工有序推进各类自动化项目,数千种原材料由机器人精准识别、自动搬运。实现全自动智能化目标。

  自动化设备相互连通,全自动灯条点胶设备自动适应背板或灯条平面的变化,保证点胶距离不变,确保点胶质量;多相机智能组合机器人高度协作,精准定位完成模组玻璃撕膜及玻璃卡合。多种机器人紧密配合,全工序自动化完成工作。

  高精度玻璃贴合(多相机智能组合机器人协作,高精度定位完成模组玻璃撕膜及玻璃卡合)

  创维“5G+8K”摄像头实时监控跨域车间运转情况,AR/VR方式实现沉浸式远程运维指导,能够有序高效实现智能协同,压缩成本,节约时间。

  “这是我国第一条完成智能化改造的彩电生产线。”创维集团总工程师吴伟表示,作为有突出贡献的公司,创维集团深刻感受到,“传统工厂在生产制造、管理运营等方面已经跟不上新形势,必须依靠数字化来应对。”

  满足消费需要,缩短研发流程,以往需要很久,花了钱的人厂商提出的个性化要求才能传达到研发部门。打通数字化平台之后,消费者的意见将直达企业研发。适应市场变化,改造制造流程,运用5G专网、云网融合之后,创维的同一条生产线可生产多种不一样的规格的产品,转产时间也由以往的4个小时缩短为1个小时,不断满足拓展海外市场之后面对的生产小批量、多批次的生产线柔性定制要求。

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