化工企业或部门在化工设计的基础上，以扩大再生产、提高技术水平、调整产品结构、改善地区布局为目的，而进行新的整体性固定资产投资的经济活动，包括新建、扩建和改建。新建项目是指从无到有的新开始建设的项目。
化工建设是建筑业和化工行业两个高危行业的复合。一定要重视化工建设项目的安全问题。化工建设项目存在危险性，并且安全检查化工建设项目实施过程中至关重要。
为了保证化工建设项目过程的安全控制，安全检查负责人应从原材料危险系数、人为不安全行为等多方面做化工建设项目危险性分析并计算出发生意外事故的可能性。有关人员做好对安全的检查后建立有效的实施方案，做好隐患治理。
我国政府机关对安全检查格外的重视，将其作为法律和法规的强制性要求，为了加强安全检查的工作开展，我国政府颁布了相关的法律和法规。安全检查符合我国以人为本的发展观，及时扼杀存在的潜在危险，最大限度的保护人民。
安全检查也被叫做危险评估、危险评价，能判断项目的风险性。化工建设项目实施过程复杂多样，实施过程中存在易燃易爆等危险物品，易引起事故，施工机器也有一定可能会出现故障存在安全风险隐患问题，运送过程中的风险，对环境危害程度都有必要进行安全检查。
通过安全检查的有效实施能让我们及时有效地发现危害因素并采取应对措施，同时降低有害因素对我们造成的多方面损失。项目进展过程中产生很多不易被发现的危险源，一定要通过有效的安全检查来及时准确的识别危险因素，安全检查方法众多，技术人员要选择比较适合的办法来进行检查，实行安全生产，做到事半功倍的效果。做好安全检查工作，不仅保障人民的多种利益，还有利于化工建设项目的顺利实施。
化工建设项目中安全检查的过程和内容特别的重要。在做安全检查前应明确检查目的并做好检查方案，对安全检查进行划分，有主侧之分。
首先是识别项目进程中是不是真的存在着风险，整合与项目相似的其他项目的有关数据资料，如果在项目前期没做到安全检查，就不能预测后面的事故发生率。
严格检查项目应用的料和原料的安全系数，对项目进程中涉及到的原材料、中间材料、最终产品、及期间排出的废物进行风险识别，根据原材料自身的特点、现有的设施及材料结等评估出他们的风险系数，排除一切可能危害项目进行的因素，避免操作注意人员非间接接触高危原料，实现安全生产，从项目的开始做到降低事故的发生率。
第二要分析源项就是分析化工建设项目过程中的有害因素和贮存机器，计算出可导致事故发生的可能性以及事故的严重程度，筛选出发生率最大和最严重的事故，为减少概率研究结果的误差，操作人员应对其进行仔细分析，参照以往相似项目的可靠数据。如果不进行安全检查，计算发生意外事故的概率，人们不能预测项目的竣工。研究应对事故的有效措施，降低危害对项目的影响。
对此，作为一家专门干安全生产信息化产品研制、安全生产技术与安全大数据服务的高新技术企业，大唐思拓自主研发了安全风险分级管控和隐患排查治理平台。为实现企业安全生产主体责任落实到位、全员全过程参与安全管理，建立企业安全生产长效机制提供了行之有效的解决思路。
管控平台结合企业安全管理工作实际需求，通过标准化业务模块、全面风险管控机制、职责统一的业务流，专业化的安全数据支撑、可视化的数据呈现，快速提升安全管理效能。
通过构建风险管控和隐患排查双重预防体系，创新安全管理模式、手段和方法，有效遏制重大事故的发生，全员都参与生产安全排查，对排查中发现的风险要实行安全风险分级管控，落实责任，限期整改，闭环管理。
开始-危险源/危害因素辨识，整理，入库-安全风险检查-安全风险评估-确定责任部门/人-落实管控措施（整改）-分级验收（通过/不通过）-结束
隐患登记-隐患调查-治理方式/填写治理效果 -立项治理-立项申请-立项审批-隐患治理-治理验证-隐患消除
预警规则：如果某隐患临近整改期限还未完成验证（整改）工作，则本系统将标识该隐患为预警状态（黄灯）。
报警规则：如果某隐患超过整改期限还未完成验证（整改）工作，则本系统将标识该隐患为报警状态（红灯）。
安全生产，重在落实。企业通过该系统智能管控，能充分调动全员参与齐抓共管，进一步压实各级、各部门、各类人员的安全生产责任，实现领导层-管理层-执行层”多层级管控，实现各岗位全过程管理，从真正意义上促进安全管理的动态化、标准化、流程化，对全方面提升企业安全生产管理上的水准具备极其重大意义。返回搜狐，查看更加多
